[M29899-0009-0001] 水性熱固化聚醋酸乙烯乳液冷軋無取向硅鋼涂料及制備法 

    本發(fā)明涉及的是一種納米級(jí)水性熱固化聚醋酸乙烯乳液冷軋無取向硅鋼涂料及制備方法，其質(zhì)量組份比為水性聚醋酸乙烯乳液∶無機(jī)溶液∶交聯(lián)劑＝（40-45）∶（45-50）∶（10-12）。制備方法的工藝步驟分為，一、制備水性聚醋酸乙烯乳液，二、制備無機(jī)溶液，三、將水性聚醋酸乙烯乳液、無機(jī)溶液、交聯(lián)劑混合。優(yōu)點(diǎn)：因采用的無機(jī)溶液具有與有機(jī)乳液有良好的親和性、相容性，保證了涂層具有良好的成膜和綜合性能；在焊接時(shí)不易產(chǎn)生雜渣，杜絕焊接氣孔形成。和在涂層固化后能具有潤(rùn)滑性能的有機(jī)乳液，大大降低涂層對(duì)模具磨損，使沖模在300次/min速度沖片時(shí)，使用周期達(dá)150萬(wàn)次以上。

    [M29899-0003-0002] 冷軋無取向硅鋼用環(huán)保型絕緣涂料及其涂層的制備方法 

    本發(fā)明涉及冷軋無取向硅鋼用環(huán)保型絕緣涂料及其涂層的制備方法，絕緣涂料的組分包括：磷酸鹽、鉬酸鹽、水、有機(jī)樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、丙三醇；上述各組分的重量份比為：磷酸鹽100，鉬酸鹽3-20，水800-1500，有機(jī)樹脂20-50，硅烷偶聯(lián)劑0.5-5，丙三醇8-15。涂層的制備方法的步驟為：（1）在冷軋無取向硅鋼表面涂敷絕緣涂料；（2）烘烤干燥，烘烤溫度在150-300℃；（3）燒結(jié)，燒結(jié)溫度為400-600℃，燒結(jié)時(shí)間為30-90秒；（4）成品。本發(fā)明絕緣涂料不含有害元素，同時(shí)其涂層具有良好的絕緣性能，附著性、耐蝕性好，具有良好的沖剪加工性、焊接性，能經(jīng)受消除應(yīng)力退火的耐熱性。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，用該方法制備的涂層具有良好的沖剪加工性、焊接性，能經(jīng)受消除應(yīng)力退火的耐熱性。

    [M29899-0007-0003] 水分散性無鉻單組分硅鋼絕緣涂料及其制備方法 

    本發(fā)明是水分散性無鉻單組分硅鋼絕緣涂料及其制備方法，涂料主要包括水分散的丙烯酸樹脂；水可分散的氨基樹脂固化劑；無機(jī)顏料混合物；助劑。按純固體計(jì)，其中：丙烯酸樹脂占30～75%；固化劑占15～35%；無機(jī)顏料占8～60%；助劑占0～2%。涂料的制造過程：制備水分散丙烯酸樹脂和無機(jī)顏料漿、在涂料配制容器中按配方量依次加入水分散丙烯酸樹脂、無機(jī)顏料漿、固化劑、水，分散均勻；加助劑混合均勻過濾，包裝。優(yōu)點(diǎn)：涂料涂覆于冷軋硅鋼薄片上，經(jīng)高溫烘烤固化后，硅鋼薄片獲得一層優(yōu)良的絕緣、防蝕保護(hù)層。涂層具有高表面電阻率，優(yōu)良的耐鹽霧腐蝕性、耐候性、耐熱、耐水性、附著力、抗沖性和焊接性，高的光澤和硬度，儲(chǔ)存穩(wěn)定。

    [M29899-0001-0004] 硅鋼板坯加熱用防氧化涂料 

    本發(fā)明為MgO—Cr2O3系硅鋼板坯加熱用防氧化涂料，以工業(yè)鎂砂為主要原料，制備工藝簡(jiǎn)單，涂料成本低，使用前無須對(duì)板坯作任何清理。本發(fā)明涂料具有良好的導(dǎo)熱能力和耐高溫性能，使用涂料后不會(huì)延長(zhǎng)板坯加熱時(shí)間，對(duì)硅鋼成品質(zhì)量無不良影響，能有效地防止硅鋼加熱時(shí)的氧化燒損。同時(shí)還可提高加熱爐的作業(yè)率，大幅度增加硅鋼的一次軋制量。由于本涂料耐高溫性能突出，更適合于高牌號(hào)取向硅鋼生產(chǎn)使用。

    [M29899-0008-0005] 水性硅鋼片涂料 

    本發(fā)明公開了一種水性硅鋼片涂料，其組分及含量按重量比為：10%～70%的可交聯(lián)型硅丙乳液，10%～40%的氨基樹脂，5%～50%的無機(jī)填料，10%～60%的水和乙醇、丙醇或異丙醇，0.0%～15%的水和成膜助劑組成。并在攪拌釜中加入可交聯(lián)性硅丙乳液和無機(jī)填料以及氨基樹脂攪拌均勻，然后加入各種助劑來調(diào)節(jié)流變性和固含量，最后加入消泡劑即得本產(chǎn)品。本發(fā)明具有優(yōu)異的耐水性、耐油能、耐鹽霧性和良好的電絕緣性等特點(diǎn)，能夠滿足大電機(jī)或特種電機(jī)對(duì)硅鋼涂料的要求，而且有良好的流平性，機(jī)械穩(wěn)定性，貯存穩(wěn)定性，快速成膜性，無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，適用于硅鋼片的噴涂和連續(xù)輥涂以及刷涂等施工。

    [M29899-0005-0006] 水溶性熱交聯(lián)硅鋼片涂料 

    本發(fā)明公開了一種水溶性熱交聯(lián)硅鋼片涂料，其組分及含量是由20%～80%的丙烯酸樹脂、10%～60%的無機(jī)填料、10%～50%的氨基樹脂的重量配比組成，并在攪拌釜中加入丙烯酸樹脂和無機(jī)填料高速分散，加入氨基樹脂攪拌后，再加入各種助劑調(diào)節(jié)其流變性能和固含量，然后加入消泡劑即得本產(chǎn)品。本發(fā)明經(jīng)過實(shí)際使用具有優(yōu)良的電絕緣性，優(yōu)異的附著力和良好的機(jī)械加工性能，在耐水、耐油和耐高溫等性能方面均達(dá)到國(guó)家對(duì)無取向硅鋼片的要求，而且高固含量和低的VOC含量符合環(huán)境友好、人文友好和操作友好的特點(diǎn)，本產(chǎn)品適用于硅鋼片的噴涂、連續(xù)輥涂和刷涂等施工工藝。

    [M29899-0002-0007] 水性硅鋼片涂料 

    本發(fā)明公開了一種水性硅鋼片涂料，按重量配比它由20～80%的粘接劑組份、5～40%的無機(jī)顏料組份，0～15%的助劑組份以及5～75%的水和水溶性有機(jī)溶劑組份組成。其中粘結(jié)劑組份又由市售的水性丙烯酸樹脂、水性氨基樹脂以及水性有機(jī)硅樹脂三種成份按一定比例組成。該涂料不含鉻酸鹽等有毒成份，使用安全，其涂層具有優(yōu)異的電絕緣性，表面光亮平整，在耐水性、防銹、耐高溫、附著力等性能上均滿足硅鋼片涂層的質(zhì)量要求，且其制造簡(jiǎn)單。

    [M29899-0004-0008] 水性無取向硅鋼片涂料 

    本發(fā)明公開了一種水性無取向硅鋼片涂料，其組分及含量按重量比為10%～70%的可交聯(lián)型純丙乳液、10%～40%的水性氨基樹脂，5%～50%的無機(jī)填料、0%～15%的水性涂料助劑以及10%～60%的水和成膜助劑組成，并在攪拌釜中將可交聯(lián)性純丙乳液和無機(jī)填料分散，再加入氨基樹脂攪拌，然后加入各種助劑調(diào)節(jié)流變性能和固含量，最后加入消泡劑即得本產(chǎn)品。本發(fā)明所涂涂層具有優(yōu)良的電絕緣性、優(yōu)異的附著力和高硬度，且在耐水、防腐、耐高溫、潤(rùn)滑性、焊接等性能上均達(dá)到了國(guó)家對(duì)無取向硅鋼片涂層的質(zhì)量要求，而且還具有良好的流平性，機(jī)械穩(wěn)定性，貯存穩(wěn)定性，快速成膜等優(yōu)點(diǎn)，零VOC含量的優(yōu)點(diǎn)使其對(duì)環(huán)境不造成任何污染，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，適用于硅鋼片的噴涂、連續(xù)輥涂和刷涂等施工方法。

    [M29899-0006-0009] 水溶性熱固化丙烯酸脂冷軋硅鋼涂料 

    本發(fā)明涉及的是一種水溶性熱固化丙烯酸脂冷軋硅鋼涂料。其結(jié)構(gòu)是各組份所占的重量比：水溶性丙烯酸樹脂∶無機(jī)固體填料∶交聯(lián)劑＝59-61∶20-22∶19，其主要制備工藝：首先制備水溶性丙烯酸樹脂，在水溶性丙烯酸樹脂中加入無機(jī)固體填料和交聯(lián)劑混合攪拌均勻，然后再加入水溶性丙烯酸樹脂、無機(jī)固體填料以及交聯(lián)劑總量的30-40%的去離子水，在去離子水釋到粘度為15-29秒，用涂-4粘度計(jì)測(cè)定，溫度25℃，最后放入料桶內(nèi)勻料，砂磨制得。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：經(jīng)實(shí)際使用，耐制冷劑R22、R134α，耐候性能-5℃～45℃，發(fā)蘭試驗(yàn)，無剝離現(xiàn)象，色澤均一，防銹性能好，在水中浸泡72小時(shí)不生銹，儲(chǔ)藏條件45℃不變質(zhì)。

    [M29899-0010-0010] 半無機(jī)型環(huán)保無取向硅鋼絕緣涂料及其應(yīng)用 

    本發(fā)明涉及一種用于無取向硅鋼的絕緣涂料，公開了一種半無機(jī)型環(huán)保無取向硅鋼絕緣涂料及其應(yīng)用，以涂料的總質(zhì)量為基礎(chǔ)計(jì)，本發(fā)明涂料的化學(xué)組分及相應(yīng)的質(zhì)量百分比為：異丙醇鎂，5-20%；聚氨酯-丙烯酸酯-環(huán)氧乙烷樹脂，5-25%；磷酸二氫鋁，5-40%；乙酸鋅，5-10%；膠體二氧化硅，11-30%；非離子表面活性劑，1-5%；余量為去離子水。本發(fā)明的半無機(jī)型環(huán)保無取向硅鋼絕緣涂料，不僅完全消除了鉻元素帶來的環(huán)保問題，而且也能保證涂層的均勻性、耐腐性、耐熱性、焊接性等各項(xiàng)性能優(yōu)良。