目前，我國(guó)超細(xì)鐵粉行業(yè)技術(shù)水平仍落后于國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家，仍需要加大技術(shù)研發(fā)力度，提升行業(yè)技術(shù)水平。國(guó)內(nèi)超細(xì)鐵粉企業(yè)是中小型企業(yè)，自身缺乏技術(shù)研發(fā)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)工藝千篇一律，缺少科學(xué)化、定量化、環(huán)保化的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控不嚴(yán)，許多企業(yè)甚至只憑經(jīng)驗(yàn)鑒別產(chǎn)品質(zhì)量。而更多的作坊式企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量更是得不到保證。因此，未來幾年國(guó)內(nèi)行業(yè)企業(yè)仍需提升技術(shù)實(shí)力，走出同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)的誤區(qū)，才能真正進(jìn)入高端市場(chǎng)，與國(guó)外企業(yè)相抗衡。

    現(xiàn)在國(guó)內(nèi)超細(xì)鐵粉的生產(chǎn)主要以還原鐵粉為主，但較分散；水霧化超細(xì)鐵粉因其起步較晚，生產(chǎn)廠家較少，發(fā)展較為迅速。國(guó)產(chǎn)超細(xì)鐵粉品種及性能與國(guó)外相比存在一定差距，但其發(fā)展主要還是隨著國(guó)內(nèi)超細(xì)鐵粉生產(chǎn)技術(shù)水平、裝備水平的提高、國(guó)內(nèi)粉末冶金制品生產(chǎn)需要等不斷完善提高。

    國(guó)外具有一定規(guī)模的超細(xì)鐵粉生產(chǎn)企業(yè)均建有自己的超細(xì)鐵粉與粉末冶金制品研究中心，投入大量人力和物力開展粉末性能與制品壓制性能、燒結(jié)性能及新產(chǎn)品、新技術(shù)研究開發(fā)工作；并對(duì)粉末性能與制品壓制性能、燒結(jié)性能的關(guān)系積累了大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可以根據(jù)用戶需要迅速開發(fā)出相應(yīng)的粉末產(chǎn)品，有效地指導(dǎo)用戶使用，做好售后服務(wù)工作。

    國(guó)內(nèi)超細(xì)鐵粉生產(chǎn)企業(yè)因受規(guī)模、資金、技術(shù)條件等因素的影響，在新產(chǎn)品、新技術(shù)研究開發(fā)及應(yīng)用上投入較少，大部分企業(yè)還沒有真正開展起粉末性能與制品壓制、燒結(jié)性能關(guān)系的研究，多是局限于產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)即可，對(duì)用戶的使用要求不能給予充分重視，更談不上對(duì)用戶進(jìn)行有效的指導(dǎo)，這必將對(duì)拓寬銷售渠道、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、增強(qiáng)企業(yè)發(fā)展后勁等帶來較大影響。

    從目前的技術(shù)水平來看， 還原法、微乳液法和球磨法制備超細(xì)鐵粉技術(shù)都較成熟。其中， 氣相還原法和微乳液法可以制備出粒徑很細(xì)的超細(xì)鐵粉（ 最細(xì)達(dá)到2nm 左右） ， 球磨法則只適合粒度較粗大的產(chǎn)物制備。綜合考慮產(chǎn)物粒度、工藝操作和成本， 固相還原法和微乳液法是所有制備方法中最易于操作， 設(shè)備簡(jiǎn)單， 成本最低的方法， 其產(chǎn)物粒度達(dá)到納米級(jí)別， 在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)上前景很好。

    并且， 隨著制備方法的不斷改進(jìn)和社會(huì)在環(huán)保、醫(yī)療以及信息技術(shù)方面的更高要求， 性能良好的超細(xì)鐵粉在這些領(lǐng)域中將具有更加廣闊的前景。