2013年規范廢鋁回收體系

      我國再生鋁企業與世界發達國家相比．無論是產業規模還是技術水平，差距是明顯的，主要體現在：①目前中國再生鋁企業平均年產只有500 t左右， 而且技術含量低，鋁的實際收得率只有70％～80％， 而國外再生鋁企業的平均年產為5萬t，鋁回收率在 90％以上；②大多數企業產品能耗高，存在明顯的環境污染；③原料預處理技術差。油污、塑料、包裝紙等外來雜物帶人熔體。污染鋁液質量，造成產品質量 低；④大量的廢鋁資源大都被降級使用，造成了巨大的資源浪費。易拉罐材料是性能指標較高的鋁合金材料，國外可以再生生產同牌號鋁合金材料，但我國幾乎都被用作普通鑄錠(件)的原料 。

      采用先進生產工藝，提高深加工能力，向終端 產品靠攏已成為各國再生鋁企業的追求目標。但廢鋁再生又是一項十分復雜的技術工作，一方面鋁合 金種類繁多，不同鋁合金的合金元素組成差異很大，而且有些合金元素互不兼容；另一方面，各種鋁 制品使用范圍廣而分散．而且往往都夾帶著很多的有機或無機夾雜物。在廢鋁再生過程中如何控制各種夾雜物的帶入，以避免產生各種污染，包括水、氣 體污染以及大量固體廢棄物的產生，是目前再生鋁 企業面臨的主要技術難題。 提高我國再生鋁生產技術水平的重要保障條件 之一是要建立系統的廢鋁回收體系，在廢鋁的收購 過程中就開始對廢鋁進行初級分類，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。這就要求對廢鋁回收體系進行有效的規范化管理．結合廢鋁再生企業的分布特點以及廢鋁原料的消費結構等，實行分類回收的形式，如建筑用鋁材、鋁線材、車輛用鋁合金、包 裝用鋁合金、鑄鋁等．分別送到相應的廢鋁再生企業進行再生利用。這樣不僅可以減小廢鋁原料的成分混雜程度，同時也為廢鋁再生企業的再處理提供了極大的便利。