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超高壓水切割機(jī)行業(yè)技術(shù)水平、技術(shù)門檻及技術(shù)替代解析

http://www.diannaozhi.com  2013-05-03 12:58  中企顧問網(wǎng)

本文導(dǎo)讀:高壓系統(tǒng)的壓力等級是反映超高壓水切割機(jī)技術(shù)水平的核心要素。隨著超高壓水切割設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域的拓展,超高壓系統(tǒng)壓力等級的研發(fā)技術(shù)水平需要進(jìn)一步提高,以不斷適應(yīng)下游客戶的需求;同時對于廠商而言,不斷開發(fā)更高壓力水平的超高壓系統(tǒng)也是提高其品牌影響力和市場競爭力的重要手段。

       1、行業(yè)技術(shù)水平及技術(shù)門檻

       超高壓水切割設(shè)備主要由超高壓系統(tǒng)和數(shù)控水切割平臺兩大部分構(gòu)成,相應(yīng)的產(chǎn)品技術(shù)則包括超高壓系統(tǒng)開發(fā)技術(shù)和機(jī)床平臺制造技術(shù),其中核心為超高壓系統(tǒng)開發(fā)技術(shù)。

       按照切割壓力等級,超高壓系統(tǒng)開發(fā)技術(shù)可劃分為200 MPa、400MPa、600MPa等不同水平,壓力越大則切割能量越大、切割效果越好。目前全球超高壓系統(tǒng)開發(fā)技術(shù)最高壓力可達(dá)650 MPa,由福祿國際、瑞典KMT等少數(shù)廠商掌握,國內(nèi)產(chǎn)品最高壓力可達(dá)420Mpa,只有以本公司為代表的極少數(shù)廠商具備該技術(shù)水平。從實際應(yīng)用來看,國外應(yīng)用較為成熟的以420MPa超高壓系統(tǒng)為主,而國內(nèi)超高壓系統(tǒng)由于產(chǎn)品及技術(shù)穩(wěn)定性等原因,實際運行壓力大多在300-350Mpa之間,420MPa水平的超高壓水切割機(jī)在國內(nèi)市場發(fā)展?jié)摿^大。

       2、行業(yè)技術(shù)未來發(fā)展方向

       在切割加工行業(yè)中,追求高質(zhì)量、高效率的直接成形加工,是目前國際上的發(fā)展趨勢。超高壓水切割機(jī)也是圍繞這一趨勢而不斷進(jìn)行技術(shù)革新的,未來發(fā)展方向主要表現(xiàn)在:

       (1)大功率超高壓系統(tǒng)

       高壓系統(tǒng)的壓力等級是反映超高壓水切割機(jī)技術(shù)水平的核心要素。隨著超高壓水切割設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域的拓展,超高壓系統(tǒng)壓力等級的研發(fā)技術(shù)水平需要進(jìn)一步提高,以不斷適應(yīng)下游客戶的需求;同時對于廠商而言,不斷開發(fā)更高壓力水平的超高壓系統(tǒng)也是提高其品牌影響力和市場競爭力的重要手段。

       另一方面,在同等的壓力之下,提高射流束的流量,即加大射流的功率也一樣可提高切割能力,從而產(chǎn)生了多增壓器并聯(lián)技術(shù):在對現(xiàn)有系統(tǒng)不做大改動的前提下,采用多增壓器并聯(lián)技術(shù),即將兩個或多個增壓器并聯(lián)使用,可以很方便地提高增壓器的輸出流量,采用大口徑噴嘴進(jìn)行切割,這樣水射流的有效切割能量更大,切割效果會得到大幅提高。

       (2)高精度的數(shù)控切割機(jī)床

       隨著包括精密滾珠絲桿,伺服電機(jī),直線伺服馬達(dá),諧振減速單元等技術(shù)的出現(xiàn),水切割機(jī)床平臺可以達(dá)到更高的位置精度和運動速度;反向間隙補(bǔ)償,重復(fù)定位精度的提高,機(jī)床制造廠商將更大的精力投入到分析機(jī)床幾何誤差產(chǎn)生的原因,通過采用球桿測量儀和激光干涉儀等高精度測量器具檢測機(jī)床幾何精度并建立誤差映射表來給予精度修正,以此制造更高精度的水切割機(jī)床平臺。

       (3)水射流技術(shù)在清洗領(lǐng)域的延伸

       超高壓水清洗與超高壓水切割同屬于超高壓水射流技術(shù)的具體應(yīng)用,兩者原理相同,區(qū)別主要在需要更大的流量。超高壓水清洗技術(shù)是用無熱源的高能量射流來清潔物體表面,清洗介質(zhì)是潔凈的水,通過調(diào)節(jié)來選擇合適的壓力和流量,使其既具有清除物體表面附著物的功效,又不會對清洗表面帶來任何的損傷和腐蝕。

       在工業(yè)清洗領(lǐng)域,傳統(tǒng)方法主要包括化學(xué)方法、噴砂拋丸方法、簡單機(jī)械及手工方法等,其中噴砂拋丸、簡單機(jī)械清洗方法在操作過程中會產(chǎn)生大量粉塵,污染環(huán)境、損害人員健康;化學(xué)清洗方法則由于清洗過程會產(chǎn)生大量酸、堿廢液而污染土質(zhì)和水質(zhì);手工方法則效率低下,清洗強(qiáng)度低。相比之下,超高壓水清洗由于是以自來水為介質(zhì)清洗,整個清洗過程無臭、無味、無毒,噴出的射流霧化后,可降低作業(yè)區(qū)的空氣粉塵濃度;同時由于水射流的強(qiáng)大動能,超高壓水清洗機(jī)比傳統(tǒng)方式的清洗速度快幾倍到幾十倍,因此應(yīng)用面非常廣泛,可用于石化、火力發(fā)電、船舶制造、以及軍用、民用航空機(jī)場跑道清洗等行業(yè),市場前景非常廣闊。

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