藥品生產(chǎn)需要大量的特殊化學(xué)品，這些化學(xué)品原來(lái)大多由醫(yī)藥行業(yè)自行生產(chǎn)，但隨著社會(huì)分工的深入與生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，醫(yī)藥行業(yè)將一些醫(yī)藥中間體轉(zhuǎn)交化工企業(yè)生產(chǎn)。醫(yī)藥中間體屬精細(xì)化工產(chǎn)品，生產(chǎn)醫(yī)藥中間體目前已成為國(guó)際化工界的一大產(chǎn)業(yè)。
       近年來(lái)，由于出口醫(yī)藥中間體不像藥品那樣會(huì)受到進(jìn)口國(guó)的種種限制，以及趕上醫(yī)藥中間體生產(chǎn)向發(fā)展中國(guó)家的轉(zhuǎn)移，我國(guó)醫(yī)藥中間體產(chǎn)業(yè)獲得了極好的發(fā)展機(jī)遇。 
       目前，我國(guó)每年約需與化工配套的原料和中間體２０００多種，需求量達(dá)２５０萬(wàn)噸以上。經(jīng)過(guò)３０多年的發(fā)展，我國(guó)醫(yī)藥生產(chǎn)所需的化工原料和中間體基本能夠配套，只有少部分需要進(jìn)口，而且由于我國(guó)資源比較豐富，原材料價(jià)格較低，有許多中間體實(shí)現(xiàn)了大量出口。 
       苯乙酸需求繼續(xù)增大 
       我國(guó)β－內(nèi)酰胺類抗生素經(jīng)過(guò)近５０年的發(fā)展，已經(jīng)形成了完整的生產(chǎn)體系。目前幾乎所有的β－內(nèi)酰胺類抗生素（除專利期內(nèi)的品種外）我國(guó)都能生產(chǎn)，而且成本很低，青霉素產(chǎn)量居世界前位，大量供應(yīng)出口；頭孢類抗生素基本上能夠自給自足，還能爭(zhēng)取一部分出口。 
       目前，與β－內(nèi)酰胺類抗生素配套的中間體我國(guó)全部都能夠生產(chǎn)，除了半合成抗生素的母核７－ＡＣＡ和７－ＡＤＣＡ需要部分進(jìn)口外，所有的側(cè)鏈中間體均可生產(chǎn)，而且大量出口。
       以β－內(nèi)酰胺類抗生素的主要配套中間體苯乙酸為例。我國(guó)現(xiàn)有苯乙酸生產(chǎn)廠家近３０家，總年產(chǎn)能力約２萬(wàn)噸，多數(shù)企業(yè)規(guī)模小，最大為年產(chǎn)２０００噸，其他大多為年產(chǎn)數(shù)百噸。2003年國(guó)內(nèi)苯乙酸總需求量約１．４萬(wàn)噸，消費(fèi)結(jié)構(gòu)為：青霉素Ｇ占８５％，其他醫(yī)藥占４％，香料占７％，農(nóng)藥及其他領(lǐng)域占４％。 
       今后隨著香料、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)發(fā)展，國(guó)內(nèi)苯乙酸需求量將進(jìn)一步增加。預(yù)計(jì)到2005年，我國(guó)醫(yī)藥工業(yè)將消耗苯乙酸約1.4萬(wàn)噸，農(nóng)藥行業(yè)將消費(fèi)５００噸，香料行業(yè)約消費(fèi)2000噸。再加上其他領(lǐng)域的消費(fèi)量，預(yù)計(jì)２００５年國(guó)內(nèi)苯乙酸總需求量將達(dá)1.8萬(wàn)噸。 
       目前，我國(guó)已開發(fā)并已投入批量生產(chǎn)的喹諾酮類抗菌素主要有諾氟沙星、環(huán)丙沙星、氧氟沙星、依諾沙星、洛美沙星、氟羅沙星等。其中諾氟沙星、環(huán)丙沙星、氧氟沙星生產(chǎn)量最大，約占國(guó)內(nèi)氟喹諾酮類抗菌素總產(chǎn)量的９８％。
       對(duì)氨基酚缺口較大 
       我國(guó)已成為世界上最大的解熱鎮(zhèn)痛藥生產(chǎn)國(guó)，阿斯匹林、撲熱息痛、安乃近等品種的產(chǎn)量均超萬(wàn)噸，非那西丁、氨基比林、安替比林等品種的產(chǎn)量超過(guò)１０００噸。目前我國(guó)解熱鎮(zhèn)痛藥的產(chǎn)量增長(zhǎng)很快，預(yù)計(jì)今后還將以８％左右的速度增長(zhǎng)。為解熱鎮(zhèn)痛藥配套生產(chǎn)的中間體產(chǎn)量大，生產(chǎn)企業(yè)多。隨著解熱鎮(zhèn)痛藥的增長(zhǎng)，其中間體也獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展。 
       ２００３年國(guó)內(nèi)撲熱息痛消費(fèi)量快速增加，出口也呈迅猛增長(zhǎng)勢(shì)頭，出口量為28163噸，全年出口量同比增幅達(dá)１倍左右。到２００４年其出口增速雖然放慢，但依然有所增長(zhǎng)，2004年１至５月?lián)錈嵯⑼吹某隹诹繛?2501噸，略高于去年同期。對(duì)氨基酚是合成撲熱息痛的重要中間體，近年來(lái)也增長(zhǎng)迅速。目前，我國(guó)對(duì)氨基酚年產(chǎn)量約為3.2萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)到2005年，國(guó)內(nèi)撲熱息痛產(chǎn)量將達(dá)到５萬(wàn)噸以上，醫(yī)藥工業(yè)將消耗對(duì)氨基酚4.5萬(wàn)噸，再加上在其他領(lǐng)域的應(yīng)用，2005年對(duì)氨基酚總需求量約為5.0萬(wàn)噸，市場(chǎng)缺口較大，開發(fā)利用前景廣闊。 向原料藥方向發(fā)展？ 
       縱觀整個(gè)行業(yè)，日前我國(guó)醫(yī)藥中間體生產(chǎn)有六大特點(diǎn)：一是生產(chǎn)企業(yè)多為私營(yíng)企業(yè)，經(jīng)營(yíng)靈活，投資規(guī)模不大，基本上在數(shù)百萬(wàn)到一兩千萬(wàn)元之間；二是生產(chǎn)企業(yè)地域分布比較集中，主要分布在以浙江臺(tái)州和江蘇金壇為中心的地區(qū)；三是隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保問(wèn)題的日益重視，生產(chǎn)企業(yè)建設(shè)環(huán)保處理設(shè)施的壓力在增大；四是產(chǎn)品更新速度快。一個(gè)產(chǎn)品一般面市３～５年后，其利潤(rùn)率便大幅度下降，這迫使企業(yè)必須不斷開發(fā)新產(chǎn)品或不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，才能保持較高的生產(chǎn)利潤(rùn)；五是由于醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)利潤(rùn)高于化工產(chǎn)品，兩者的生產(chǎn)過(guò)程又基本相同，于是便有越來(lái)越多的小型化工企業(yè)加入到了生產(chǎn)醫(yī)藥中間體行列，導(dǎo)致行業(yè)內(nèi)無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)日益激烈；六是與原料藥相比，生產(chǎn)中間體利潤(rùn)率偏低，而原料藥與醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)過(guò)程又相似，因此，部分企業(yè)已不僅僅生產(chǎn)中間體，還利用自身優(yōu)勢(shì)，開始生?原料藥。 
       早在２０世紀(jì)８０至９０年代，由于醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)利潤(rùn)高于化工產(chǎn)品，于是便有不少小型化工企業(yè)加入到了生產(chǎn)醫(yī)藥中間體行列。而面對(duì)當(dāng)今醫(yī)藥中間體行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，又有不少企業(yè)開始向原料藥生產(chǎn)轉(zhuǎn)移。有專家指出，醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)向原料藥方向發(fā)展將是必然的趨勢(shì)。但是，由于原料藥用途單一，受制藥企業(yè)影響很大，國(guó)內(nèi)常發(fā)生企業(yè)開發(fā)出產(chǎn)品后卻沒(méi)有用戶的現(xiàn)象。因此，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)與制藥企業(yè)建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的供貨關(guān)系，即合同生產(chǎn)，才能使產(chǎn)品銷售暢通。