2009年中國生鐵行業(yè)市場分析
http://www.diannaozhi.com 2009-08-04 11:32 中企顧問網(wǎng)
本文導(dǎo)讀：2009年中國生鐵行業(yè)市場分析，2008年美國次貸危機(jī)引發(fā)的金融海嘯席卷全球，全球經(jīng)濟(jì)增長陷于停滯甚至倒退，重創(chuàng)制造業(yè)，幾乎所有商品的制造和消費(fèi)領(lǐng)域都受到了沉重打擊。石油價(jià)格每桶下跌了100美元，暴跌了近70%，價(jià)格已經(jīng)倒退回2004年下半年的水平。
北京智研科信最新報(bào)告《2009-2010年中國生鐵行業(yè)市場研究及投資趨勢展望報(bào)告》中指出：
2008年美國次貸危機(jī)引發(fā)的金融海嘯席卷全球，全球經(jīng)濟(jì)增長陷于停滯甚至倒退，重創(chuàng)制造業(yè)，幾乎所有商品的制造和消費(fèi)領(lǐng)域都受到了沉重打擊。石油價(jià)格每桶下跌了100美元，暴跌了近70%，價(jià)格已經(jīng)倒退回2004年下半年的水平。現(xiàn)貨鐵礦石、海運(yùn)費(fèi)、焦煤和鋼材等價(jià)格也出現(xiàn)了暴跌走勢。其中鋼材價(jià)格大幅下跌了40-50%，下跌幅度是自1992年國家放開鋼材價(jià)格以來從未有過的。
2008年，全球粗鋼產(chǎn)量達(dá)到13.3億t。在全球GDP增長率可能降至自二戰(zhàn)以來最低點(diǎn)的大背景下，預(yù)計(jì)2009年全球粗鋼產(chǎn)量同比將下降12%，降至11.69億t。
市場信心缺失助長了需求的急劇萎縮，全球范圍內(nèi)的粗鋼生產(chǎn)也大幅減速，進(jìn)出口受到嚴(yán)重影響。然而根據(jù)IMF等機(jī)構(gòu)的預(yù)測，認(rèn)為目前顯然還不是最壞的情況，整個(gè)2009年甚至更長的時(shí)間內(nèi)，全球范圍內(nèi)的鋼材市場都將在漫長的等待中渡過。
2008年中國生鐵產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)
月份 | 單位 | 本月止累計(jì) | 本月 | 本月止累計(jì)比去年同期增長（%） | 本月比去年同期增長（%） |
1月 | 噸 | 38090600 | 38090600 | 4.7 | 4.7 |
2月 | 噸 | 75631948 | 37541044 | 7.31 | 10.06 |
3月 | 噸 | 117801538.4 | 41530045 | 7.61 | 8.78 |
4月 | 噸 | 159308388.8 | 41267614 | 8.26 | 9.14 |
5月 | 噸 | 202998134.8 | 43037814 | 8.11 | 8.24 |
6月 | 噸 | 246421922.9 | 43391306 | 7.89 | 6.87 |
7月 | 噸 | 288942456 | 41975287 | 7.65 | 4.88 |
8月 | 噸 | 329121131.4 | 40045536 | 6.5 | -1.45 |
9月 | 噸 | 366735300.3 | 37549486 | 5.05 | -6.13 |
10月 | 噸 | 399484117.1 | 34131289 | 2.49 | -16.8 |
11月 | 噸 | 434144681.8 | 33515513 | 1 | -16.25 |
12月 | 噸 | 470673962.4 | 36229055 | -0.16 | -9.4 |
同時(shí)《2009-2010年中國生鐵行業(yè)市場研究及投資趨勢展望報(bào)告》中指出：
綠色鋼鐵行業(yè)是全球鋼鐵業(yè)的發(fā)展方向
（一）降低CO2排放量
降低CO2排放量煉鐵工藝盡管直接還原鐵(DRI)的產(chǎn)量已有較大的增長，但高爐(BF)煉鐵工藝在近期內(nèi)仍將是煉鐵的主要方法。在一個(gè)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，整個(gè)鋼鐵生產(chǎn)所需能源的70%是由煉鐵工序消耗的。因此，煉鐵工程師一直在想方設(shè)法降低煉鐵能耗，先后開發(fā)了干熄焦(CDQ)和爐頂余壓發(fā)電(TRT)等節(jié)能工藝，還采取了粉煤濕度控制(CMC)、高爐噴煤(PCI)和利用廢舊塑料煉焦煉鐵等節(jié)能措施。在減少還原劑比例方面也做了很多工作，如：改善燒結(jié)礦的還原性、優(yōu)化爐料分布、活性焦的利用、增加鼓風(fēng)溫度、降低鼓風(fēng)濕度、盡量降低出鐵時(shí)鐵水和爐渣溫度及硅含量、減少高爐熱損失等。然而，還原劑比例在達(dá)到514千克／噸(鐵水)左右以后已趨飽和，難以進(jìn)一步改善。
一些新興的煉鐵法在降低能耗和C02排放方面顯示出較大的潛力。以天然氣為燃料的FINMET—電爐法和 MIDTEX-電爐法C02排放量大大低于高爐一轉(zhuǎn)爐法的平均水平；ITmk3、Hismelt和Tecnored等煤基煉鐵法的能耗比普通高爐—轉(zhuǎn)爐工藝低20%～25%，絲毫不亞于天然氣基煉鐵法。不過，這些新工藝大多處于初始階段，上述數(shù)據(jù)尚需經(jīng)過大規(guī)模生產(chǎn)的驗(yàn)證。
廢鋼利用率作為煉鋼原料，處理廢鋼較鐵礦石能耗少得多。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，高爐—轉(zhuǎn)爐工藝的C02排放量約為2.1噸／噸鋼，比廢鋼—電弧爐工藝高4倍多。
廢鋼的使用中除了存在工藝方面的問題以外，還有回收、供應(yīng)和夾雜元素的影響等問題。由于經(jīng)濟(jì)和生產(chǎn)率方面的原因，降低廢鋼中的夾雜元素是極其困難的。因此，最好的辦法是更為有效地給廢鋼分類。對于報(bào)廢汽車來說，可在軋碎前或軋碎后將非金屬部件全部拆下。
既然用廢鋼替代鐵水煉鋼對于減少 CO2排放非常重要，那么必須做出更大的努力來找到分離夾雜元素的有效方法，使廢鋼煉鋼在經(jīng)濟(jì)上更具吸引力。
（二）改善優(yōu)質(zhì)鋼的精煉工藝
改善優(yōu)質(zhì)鋼的精煉工藝從產(chǎn)品使用壽命的角度出發(fā)，優(yōu)質(zhì)鋼品種有利于生態(tài)保護(hù)。例如，高強(qiáng)度鋼能夠減輕汽車、火車和輪船的重量，優(yōu)質(zhì)電工鋼可以減少電力傳輸過程中的損耗等等，這些都是普通鋼材無法做到的。根據(jù)國際鋼鐵學(xué)會(ISIJ)發(fā)布的LCA(生命周期評估)數(shù)據(jù)，2000年日本通過使用高性能鋼材共減少了1540萬噸的 CO2排放量。
由于對優(yōu)質(zhì)鋼中雜質(zhì)含量的要求越來越苛刻，如何能夠經(jīng)濟(jì)地滿足這些要求是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的關(guān)鍵。在冶煉優(yōu)質(zhì)鋼中已成功地采用了下列措施，但尚需進(jìn)一步的努力，以鞏固已經(jīng)取得的成果。
（三）發(fā)展綠色煉鋼技術(shù)
發(fā)展綠色煉鋼技術(shù)實(shí)現(xiàn)以新型能源取代現(xiàn)有主要能源目前看來尚遙不可及。因此，工作重點(diǎn)應(yīng)放在發(fā)展集約利用資源的循環(huán)型綠色工業(yè)體系上。鋼鐵工業(yè)設(shè)備多，占地大，關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)廣，產(chǎn)生大量的廢氣、廢液、廢物和熱量，是發(fā)展綠色工業(yè)的重點(diǎn)領(lǐng)域。但對于減少溫室氣體排放來說，在鐵礦石碳還原法的框架內(nèi)進(jìn)行的工藝改進(jìn)工作效果有限，難以令人滿意。必須在繼續(xù)改進(jìn)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝和設(shè)備的同時(shí)加快開發(fā)和實(shí)施新一代煉鋼技術(shù)，提高和推廣綠色鋼材及其副產(chǎn)品的生產(chǎn)，在廢物利用和能源回收利用方面加強(qiáng)與關(guān)聯(lián)行業(yè)和當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)的合作。
綠色工藝民用垃圾在冶金過程中的氣化熔融處理是綠色工藝的一個(gè)絕好例子。普通的垃圾焚燒處理產(chǎn)生大量的二氧化物和灰塵，且占用大片土地。垃圾在煉鋼爐中氣化后能夠快速冷卻，避免了二氧化物的形成，而且熔化的灰塵減小了體積，還可被作為爐渣利用。
綠色材料前述優(yōu)質(zhì)鋼就屬于綠色材料。用高強(qiáng)度鋼材制造汽車車身、發(fā)動(dòng)機(jī)和牽引系統(tǒng)可以減輕重量，降低油耗。用于制造家電的預(yù)涂層鋼板省去了上油、去污和涂漆工序，消除了有機(jī)可溶物對周圍環(huán)境的污染。類似的例子還有很多，將來還會不斷增加。
綠色系統(tǒng)起源于德國的利用高爐處理廢舊塑料工藝就是建立綠色系統(tǒng)的一個(gè)范例。廢舊塑料的處理一直是個(gè)頭疼的問題：掩埋會占用大量土地且污染環(huán)境，焚燒會產(chǎn)生大量的有害氣體。將塊狀廢塑料破碎、薄膜塑料粒化后注入高爐，塑料在高爐中變?yōu)闅錃夂透缓嫉倪�原劑，既減少了二氧化物的產(chǎn)生，又節(jié)省了燃料。另外，將塑料壓碎粒化后注入到焦?fàn)t中，使其轉(zhuǎn)化為焦?fàn)t煤氣、焦油，既不影響焦炭質(zhì)量，也不產(chǎn)生二氧化物。廢舊塑料在焦?fàn)t中分解為20%的焦炭、40%的煤氣和40%的焦油，這些物質(zhì)都有利用價(jià)值。
