塔河分公司實現(xiàn)全廠裝置三年一修
http://www.diannaozhi.com 2009-04-08 14:52 中企顧問網(wǎng)
本文導(dǎo)讀：隨著3月22日上午塔河分公司生產(chǎn)計劃處宣布全廠裝置進入大檢修階段，該公司成功實現(xiàn)了全廠裝置三年一修的目標(biāo)。公司副總經(jīng)理趙亞新認為，這一成績的取得，得益于該公司近幾年狠抓培訓(xùn)提升了員工素質(zhì)，得益于嚴抓制度落實促進了各項管理，得益于積極開展技術(shù)攻關(guān)突破了裝
隨著3月22日上午塔河分公司生產(chǎn)計劃處宣布全廠裝置進入大檢修階段，該公司成功實現(xiàn)了全廠裝置三年一修的目標(biāo)。公司副總經(jīng)理趙亞新認為，這一成績的取得，得益于該公司近幾年狠抓培訓(xùn)提升了員工素質(zhì)，得益于嚴抓制度落實促進了各項管理，得益于積極開展技術(shù)攻關(guān)突破了裝置“瓶頸”。
塔河分公司是集團公司在新疆新建的煉油企業(yè)，全廠大部分裝置于2005年正式開車運行，設(shè)備管理人員從業(yè)年限短、經(jīng)驗相對較少，加之近年來該公司加工的原料油呈劣質(zhì)化趨勢，致使設(shè)備腐蝕加劇。如何確保裝置安穩(wěn)運行，最根本的辦法就是提升員工素質(zhì)。而該公司地處南疆沙漠腹地，各類高技能人才難以引進，外聘授課老師也因路途遙遠不愿來企業(yè)授課。對此，該公司機械動力處將企業(yè)實際操作能力強、平時愛鉆研、曾取得一定科技成果的人員組成教研隊伍，采取在設(shè)備故障現(xiàn)場實地培訓(xùn)設(shè)備管理人員的方法，拓寬設(shè)備管理人員解決和處理問題的思路。同時結(jié)合即將實施的二期工程項目裝置的腐蝕與防護技術(shù)、設(shè)備設(shè)計技術(shù)等，舉辦設(shè)備技術(shù)及系統(tǒng)講座，大大提高了設(shè)備管理人員處理設(shè)備故障的綜合能力。
大型機組關(guān)鍵機泵的運行是否平衡直接影響裝置的安穩(wěn)運行。建廠至今他們始終嚴守機械、電氣、儀表、管理、操作“五位一體”聯(lián)檢制，提高大型機組關(guān)鍵機泵的運行可靠度，確保裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運行。2008年，加工原料油劣質(zhì)化程度進一步增加后，他們每天通過對紅外線測溫儀、震動儀等測試手段，對機組的狀態(tài)監(jiān)測點進行離線監(jiān)測記錄，并采用圖表、曲線跟蹤設(shè)備運行趨勢，掌握設(shè)備運行狀況，切實加強特護設(shè)備管理，并利用定期特護例會及相關(guān)技術(shù)分析會，對機組運行中的問題、經(jīng)驗進行分析和推廣，使干部職工設(shè)備管理水平明顯提高。
塔河分公司原料油被國內(nèi)同行稱之為“世界級劣質(zhì)原油”，對裝置腐蝕十分嚴重，成為裝置安穩(wěn)運行的“瓶頸”。針對這一狀況，該公司組建攻關(guān)隊伍，技術(shù)攻關(guān)后使得電脫鹽系統(tǒng)脫鹽率大大提高，有效避免了因原油含鹽量高而引發(fā)裝置切斷進料的事故，大大降低了塔頂結(jié)鹽的幾率。同時對加氫進料泵轉(zhuǎn)子和儲運氣柜螺桿壓縮機進行技術(shù)改造。加氫進料泵轉(zhuǎn)子改造后，解決了加氫進料泵揚程高、震動大的問題，每年還可節(jié)電141.5萬千瓦時；對儲運氣柜螺桿壓縮機實施修改聯(lián)鎖值、增加伴熱和緊急停車按鈕等7項改造措施后，有效解決了壓縮機在脫液過程中經(jīng)常出現(xiàn)噴液冷卻系統(tǒng)中斷的問題，徹底避免了壓縮機損壞事故的發(fā)生。他們還與國內(nèi)同行業(yè)聯(lián)系，引用大機組在線狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，加強機組數(shù)據(jù)和圖譜分析，指導(dǎo)大機組運行，提高了機組特護質(zhì)量，保障了裝置的平穩(wěn)運行。
塔河分公司是集團公司在新疆新建的煉油企業(yè)，全廠大部分裝置于2005年正式開車運行，設(shè)備管理人員從業(yè)年限短、經(jīng)驗相對較少，加之近年來該公司加工的原料油呈劣質(zhì)化趨勢，致使設(shè)備腐蝕加劇。如何確保裝置安穩(wěn)運行，最根本的辦法就是提升員工素質(zhì)。而該公司地處南疆沙漠腹地，各類高技能人才難以引進，外聘授課老師也因路途遙遠不愿來企業(yè)授課。對此，該公司機械動力處將企業(yè)實際操作能力強、平時愛鉆研、曾取得一定科技成果的人員組成教研隊伍，采取在設(shè)備故障現(xiàn)場實地培訓(xùn)設(shè)備管理人員的方法，拓寬設(shè)備管理人員解決和處理問題的思路。同時結(jié)合即將實施的二期工程項目裝置的腐蝕與防護技術(shù)、設(shè)備設(shè)計技術(shù)等，舉辦設(shè)備技術(shù)及系統(tǒng)講座，大大提高了設(shè)備管理人員處理設(shè)備故障的綜合能力。
大型機組關(guān)鍵機泵的運行是否平衡直接影響裝置的安穩(wěn)運行。建廠至今他們始終嚴守機械、電氣、儀表、管理、操作“五位一體”聯(lián)檢制，提高大型機組關(guān)鍵機泵的運行可靠度，確保裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運行。2008年，加工原料油劣質(zhì)化程度進一步增加后，他們每天通過對紅外線測溫儀、震動儀等測試手段，對機組的狀態(tài)監(jiān)測點進行離線監(jiān)測記錄，并采用圖表、曲線跟蹤設(shè)備運行趨勢，掌握設(shè)備運行狀況，切實加強特護設(shè)備管理，并利用定期特護例會及相關(guān)技術(shù)分析會，對機組運行中的問題、經(jīng)驗進行分析和推廣，使干部職工設(shè)備管理水平明顯提高。
塔河分公司原料油被國內(nèi)同行稱之為“世界級劣質(zhì)原油”，對裝置腐蝕十分嚴重，成為裝置安穩(wěn)運行的“瓶頸”。針對這一狀況，該公司組建攻關(guān)隊伍，技術(shù)攻關(guān)后使得電脫鹽系統(tǒng)脫鹽率大大提高，有效避免了因原油含鹽量高而引發(fā)裝置切斷進料的事故，大大降低了塔頂結(jié)鹽的幾率。同時對加氫進料泵轉(zhuǎn)子和儲運氣柜螺桿壓縮機進行技術(shù)改造。加氫進料泵轉(zhuǎn)子改造后，解決了加氫進料泵揚程高、震動大的問題，每年還可節(jié)電141.5萬千瓦時；對儲運氣柜螺桿壓縮機實施修改聯(lián)鎖值、增加伴熱和緊急停車按鈕等7項改造措施后，有效解決了壓縮機在脫液過程中經(jīng)常出現(xiàn)噴液冷卻系統(tǒng)中斷的問題，徹底避免了壓縮機損壞事故的發(fā)生。他們還與國內(nèi)同行業(yè)聯(lián)系，引用大機組在線狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，加強機組數(shù)據(jù)和圖譜分析，指導(dǎo)大機組運行，提高了機組特護質(zhì)量，保障了裝置的平穩(wěn)運行。
